به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
ادامه مطلب
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
ادامه مطلب
یکی از این فرآیندها تولید توپ های فولادی است که در تجهیزاتی مانند « فیلتر خلأ با استوانه دوار » و « آسیاب گلوله ای » مورد استفاده قرار می گیرند. بیشتر. فرآیند تولید توپ. آسیاب فرآیند تولید توپ ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
لیست تولیدکنندگان فولاد ایران. در سال 2021، ایران به عنوان دهمین تولید کننده بزرگ فولاد جهان معرفی شد. در کشور عزیزمان کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید انواع مقاطع فولادی فعالیت دارند.
ادامه مطلب
نمودار نشان میدهد چین با شیب زیادی ارزش افزوده تولید خود را افزایش داده‌است. ... تولید (به انگلیسی: Production) فرایند ترکیب ورودی‌های مختلف از مواد و غیر مواد (نقشه‌ها، دانش ساخت و…) با یکدیگر در ...
ادامه مطلب
شرح نمودار جریان سیمان فرآیند مرطوب در کارخانه. در فرآیند ست تر مواد خام بطور مرطوب و به حالت دوغاب بداخل کوره تغذیه می گردد در فرآیند تولید سیمان به صورت خشک، موادخام خشک، آسیاب شده و به صورت پودر خشک به درون کوره تغذیه ...
ادامه مطلب
می‌توان گفت که عملیات حرارتی فولاد ها مهم‌ترین فرآیند پس از فرآیند تولید آنها است. فولادها مهم‌ترین موادی هستند که رایج‌ترین عملیات حرارتی بر روی آنها انجام می‌شود.
ادامه مطلب
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
ادامه مطلب
به عنوان مثال، ورق سیاه تولید شده با روش ذوب فولاد و ورق سیاه تولید شده با روش گرمکاری در آسیاب های فولادی ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشند. 4.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید می‌شود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
ادامه مطلب
فرایند تولید اسلب. پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز ...
ادامه مطلب
تولید لوله استیل و فولاد ، مانیسمان و درزدار. لوله استنلس استیل و لوله استیل کربن رایج ترین نوع لوله استاندارد است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. آنها بخشی از محصولات لوله های فولادی هستند که با مشخصات و ...
ادامه مطلب
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
ادامه مطلب
آزادسازی صادرات فولاد. تحلیل آماری وضعیت مبادلات فولاد در سال‌های اخیر. تاثیر عوارض وضع‌شده بر صادرات سنگ آهن. اوضاع کشورهای واردکننده و صادرکننده فولاد و آهن‌آلات. جمع‌بندی. با توجه به ...
ادامه مطلب
تولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را به خود اختصاص میدهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود. درصنعت تولید سیمان برای آسیاب كردن، حمل و نقل ...
ادامه مطلب
تولید روغن شامل تمیز کردن دانه ها، آسیاب کردن آنها، فشار دادن و خارج کردن روغن از آنها است؛ که جزء مراحل روغن گیری است. در نهایت و پس از استخراج، روغن تصفیه شده، پالایش و تصفیه شده و برای بسته ...
ادامه مطلب
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
ادامه مطلب
مراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...
ادامه مطلب
پرتلند فرآیند سیمان نمودار جریان. به طور كلی تولید سیمان پرتلند مراحل مختلفی دارد كه در ادامه به آن اشاره خواهند شد همانطور كه اشاره شد، در كوره‌های گردنده افقی دو جریان مخالف هم برقرار است 1ـ جریان مواد از با رسم ...
ادامه مطلب
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
ادامه مطلب
منزل، بيت نمودار جریان فرآیند برای تولید سیمان وعادة ما تستخدم كسارة فكية سلسلة PE كما الكسارة الأساسية في خطوط إنتاج…
ادامه مطلب
تنوع بالا و گسترده بودن فولاد باعث شده که کشورهای پیشرفته صنعتی و شرکت‌های بزرگ تولیدکننده فولادی برای راحتی در تولید و مبادله فولاد، استانداردهایی را برای طبقه‌بندی آن تدوین و تعیین بکنند.
ادامه مطلب
این کارخانه‌ها در فرآیند تولید تیرآهن از استانداردهای مرتبط با کیفیت، ابعاد، مقاومت و ویژگی‌های مکانیکی مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند استاندارد astm و din استفاده می‌کنند.
ادامه مطلب
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
ادامه مطلب
فولاد یکی از کالاهای اساسی و پرکاربرد در هر کشور است. همچنین فولاد از جمله کالاهایی است که می تواند به توسعه کشورهای در حال توسعه کمک نماید. اگر کشورها بتوانند برآورد مناسبی از میزان مصرف آهن آلات خود داشته باشند، می توانند سیاست های مناسبی را به … See more
ادامه مطلب
جریان فرآیند آسیاب نورد میله آلومینیومی. فویل آلومینیومی. فرآیند تولید فویل آلومینیوم این فرآیند مستلزم ریختن آلومینیوم مذاب در قالب است؛ هنگامی که ریخته گری DC کامل شد، ورق شمش ها (Sheet Ingot) به نورد Hot Rolling منتقل می شوند.
ادامه مطلب