این روش، هزینه و ردپای کربن در فرآیند ریختهگری را به میزان قابل توجهی کاهش داد. امروزه، تمرکز اصلی صنعتگران بر روی اختراع روشهای جدید، ارزان و پاک در ساخت قطعات فلزی توسط ریختهگری است.
ادامه مطلبکارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
ادامه مطلبسنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلبفرآیند طراحی شفت ... شاخه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، از فرآیندهای تراشکاری و سنگ زنی برای زیری سطوح استفاده میکند. ... از شافت های هارد کروم معمولا در ساخت پیستون جک هیدرولیک، صنایع ...
ادامه مطلباصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلبسوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلبکاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند می باشد. علاوه بر این مهمترین مزیت سنگزنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر ...
ادامه مطلبلبه درزدار (آریس) هدف اصلی در این نوع لبهزنی تنها حذف گوشههای تیز شیشۀ تخت است. در نهایت محصول به دست آمده لبههای صاف و پرداختهای ندارد. برای انجام این فرایند یک تسمه سنباده برای سنباده ...
ادامه مطلبسنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی …
ادامه مطلبسنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات ...
ادامه مطلبفرایند دستگاه سنگ زنی از زمان انسان های غارنشین و اولیه در ساخت ابزار های ابتدایی و جنگ افزار ها گرفته تا به امروز در کارهای تولیدی ساده و پیچیده مانند تیز کردن لبه چاقو و ساخت حساس ترین ...
ادامه مطلبآموزش رایگان روشهای تولید مناسب چه کسانی است؟. این درس بسیار مهم بهگونهای طراحی شده است که همه دانشجویان مهندسی با فناوریهای بکار رفته در ساخت و تولید قطعات صنعتی آشنا شوند تا در آینده ...
ادامه مطلبخدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع میگردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاههای cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم میشود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
ادامه مطلبدر این مقاله به انواع فرآیند پرداختکاری می پردازیم. سنگ زنی دقیق داخلی (هونینگ) سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده ...
ادامه مطلبعملیات مکمل در دیگر فرآیند های ساخت یک قطعه، برای به اندازه رساندن آن و یا بهبود کیفیت برخی از سطوح در بر گیرنده قطعه ... در ماشینکاری، این حرکت با دوران قطعه کار و در سنگ زنی، سوراخکاری ...
ادامه مطلب4-3# سنگ زنی سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ادامه مطلبکاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند می باشد. علاوه بر این مهمترین مزیت سنگزنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر ...
ادامه مطلبدرباره دوره. درس روش های تولید چکیده ای از تکنولوژی و فرایند های مختلف مربوط به ساخت و مونتاژ قطعات صنعتی را ارائه می دهد. در ابن درس فرایندهای ساخت مبتنی بر انجماد، شکل دهی، متالورژی پودر و ...
ادامه مطلبهمچنین به عنوان ماده ای برای تونلزنی کوانتومی (به فرایند کوانتومی تونل زدن یک ذره بنیادی در یک سد پتانسیل - که از نظر کلاسیک، ذره قادر به عبور از آن نیست - اشاره دارد) برای ساخت دستگاههای ...
ادامه مطلبفرآیند تولید توپ سنگ زنی ابزار سنگ زنی ماشین hobbing لغتنامه IRANIAN CEMENT INDUSTRY اولین پورتال صنعت سیمان. How it
ادامه مطلبتاریخچه. سنگزنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در ساخت جنگافزار و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفتهاست و تا امروز در کارهای ساده و پیچیده تولیدی، از تیز کردن لبه چاقو گرفته تا تولید ...
ادامه مطلبدر فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ... 1-ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای سنگ زنی استفاده می شوند ...
ادامه مطلبقالب ابزار زنی سنگ پله. با توجه به تولید دستگاه های ابزار زن سنگ، کارخانه جات مختلف اقدام به ساخت انواع قالب ابزار زنی برای این دستگاه کردند که شامل قالب سنگ پله، آنتیک، مزاری و غیره می باشد ...
ادامه مطلبفرایند سنگ زنی و سابیدن فنر ... اولین کاربرد فنر را میتوان مربوط به استفاده از آن در ساخت تیروکمان عنوان کرد. البته قدمت این تیروکمان را متعلق به قبل از تاریخ میباشد. قدمت تیروکمانهای ...
ادامه مطلبعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلباین فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت میکند، سطح حاصل شده دارای خراشهایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است. ... در ساخت و تولید، تقریباً تمام رنگ آمیزیها ...
ادامه مطلباین فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانهای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
ادامه مطلبکاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه، یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند است. علاوه بر این مهم ترین مزیت سنگ زنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر فرآیندهای ...
ادامه مطلبفرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
ادامه مطلبفرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلبنکات کلیدی و حساس در ساخت به روش لوح زنی دقیق. در فرآیند لوح زنی دقیق همانگونه که ذکر شد علاوه بر مسئله پرسهای سهکاره با سیستمهای اعمال نیروی دقیق و کالیبره شده مسئله قالب و ابزارآلات ...
ادامه مطلبفرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
ادامه مطلبزنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ ...
ادامه مطلبسنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش ...
ادامه مطلببنابراین فرآیند سنگزنی مرحله بسیار مهمی بود که باعث شد که انسان در گذشتههای بسیار دور از آن برای ساخت ابزار ساده و ابتدايي به منظور مصارف جنگی و یا شکار، و امروز برای ساخت ابزارهای ساده ...
ادامه مطلبماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) میباشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد ...
ادامه مطلبدر این برگه میتوانید به مقالاتی در مورد دستگاهها و تجهیزات عمومی ساخت و تولید اعم از سنتی (مثل ماشین تراش و فرز و مته و اره) و غیرسنتی (مثل واترجت و لیزر) دسترسی داشته باشید و علاوه بر آن نمونههایی از تجهیزات تخصصی را ...
ادامه مطلبدر این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگکشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و طول ۲۴ متر قابل اجرا میباشد.
ادامه مطلب