شافت ها باید بسیار سنگ خورده و دقیق باشند تا حرکت بلبرینگ بر روی آن ها راحت باشد. ... بعد از نورد شافت ها برای اتمام کار قرار می گیرند، به صورتی که یک سر شافت در قسمت سه نظام (چاک) و طرف دیگر آن با ...
ادامه مطلب
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
ادامه مطلب
قلاویز و حدیده. قلَاویز و حَدیده ابزاری برای تراش دنده‌های پیچ بر روی موادی مانند فلز ، چوب و پلاستیک . قلاویز برای دنده‌کردن داخل استوانه ها (مهره) به‌کار می‌رود. حدیده سطوح بیرونی مثل ...
ادامه مطلب
مرغک، اصلی ترین راه برای ثابت نگه داشن قطعه کار است. اگر ماشین سنگ زنی از این روش برای ثابت کردن طرف دیگر قطعه کار استفاده کند، به آن ماشین سنگ زنی مرغک دار گفته می‌شود. علت اینکه به دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد می‌شود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلب
۱- سر دستگاه یا HeadStock شامل کلیدهای کنترل. در سمت چپ سردستگاه تراش (HeadStock)، تابلو برق، کلیدهای روشن و خاموش، محور چرخشی موتور (اسپیندل)، اهرمهای تنظیم سرعت موتور، جعبه دنده پیشری و …. روی بدنه ی ...
ادامه مطلب
یکی از روش‌های متداول برای اندازه‌گیری خواص مکانیکی مواد، استفاده از «آزمایش برش سه محوری» (Triaxial Shear Test) است. این روش اغلب برای اجسام شکل‌پذیری مانند خاک (شن و ماسه)، سنگ و دیگر مواد دانه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
ایمنی سنگ فرز یکی از نکات بسیار مهم در هنگام کار با دستگاه فرز است. دستگاه فرز یکی از پرکاربردترین وسایل در صنعت به شمار می رود که می توان به کمک آن، بر روی بسیاری از مواد سخت از قبیل فلز، بتن ...
ادامه مطلب
توضیحات مدرس درباره دوره آموزش دستگاه تراش یونیورسال. با توجه به فعالیت 15 ساله به صورت مستقیم با دستگاه تراش و ارتباط هم زمان با طراحان حوزه صنعت، به صورت کاملاً علمی و تجربی توأمان کارها پیش ...
ادامه مطلب
کار با دستگاه فرز. با توجه به خطرات سنگ فرز در ادامه به برخی از نکات ایمنی کار با سنگ فرز که لازم است رعایت شود، اشاره شده است: از دیسک (سنگ برش) مناسب استفاده کنید.
ادامه مطلب
انواع ماشین های سنگ زنی داخلی. ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد: ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور ...
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
خدمات سنگ زنی - خدمات پارس کانینگ. دستگاه های سنگ زنی عملیات براده‌‌‌‌‌برداری را انجام داده و در واقع به عنوان بخشی از پروسه ماشینکاری به حساب می آید. برای ایجاد سطح صاف بر روی قطعه ...
ادامه مطلب
سنگزنی یکی از فرایندهای براده‌‌‌‌‌برداری است که در آن از هزاران دانه برادهبردار از جنس مواد ساینده استفاده می‌شود که در یک سنگ به یکدیگر چسبانده شدهاند. سنگ ساب با دور بالا میچرخد و سپس در تماس با کار قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
نحوه کار و طراحی با دستگاه سی ان سی به چه شکل است؟ کار با ماشین سی ان سی در صورت داشتن اطلاعات کافی ساده است. برای کار با این دستگاه ابتدا باید طرح مورد نظر را با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی ...
ادامه مطلب
برای استفاده از دستگاه پخ زن باید دستگاه به صورت افقی و محکم بر روی زمین یا میز کار قرار داده شود. پیش از انجام پخ زنی ورق فلز، باید هر گونه ناصافی، اتصال یا جوش در لبه‌های ورق حذف شوند.
ادامه مطلب
انواع و دستگاه سنگ زن. ماشین سنگ زنی یا سنگ رومیزی (Grinding machine) ابزاری است که توسط آن می‌توان در پایان کار صاف کرد. این دستگاه انواع مختلفی دارد: سنگ‌زن تسمه‌ای. سنگ‌زن رومیزی. سنگ‌زن چرخ دنده ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلب
دستگاه تعیین مقاومت فشاری تک محوره و مدول یانگ (Uniaxial Compressive Test and Young's Modulus) آزمایش مقاومت تک محوره (یا نامحصور) متداول ترین آزمون آزمایشگاهی برای مطالعات مکانیک سنگی بر روی ماده سنگ می باشد.
ادامه مطلب
فرز کوچک نوعی از دستگاه فرز اما در ابعاد کوچکتر است که معمولاً برای برش، سنگ زنی و پولیش در کارهای ساختمانی، آهنگری، نجاری، جواهرسازی و موارد دیگر استفاده می‌شود. اجزای اصلی این دستگاه شامل ...
ادامه مطلب
از دستگاه سنگ زنی سطوح برای صیقل دادن و تنظیم ابعاد دقیق سطوح تخت قطعات کار استفاده می شود. در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
ادامه مطلب
دستگاه برش سنگ. 1- نصب دستگاه سی ان سی سنگ: نصب تمامی دستگاه های CNC ، در صورت درخواست مشتری، توسط شرکت در محل مورد نظر مشتری نصب می شوند. 2- آموزش نحوه کار :به مشتریان آموزشهایی از قبیل نحوه ...
ادامه مطلب
در ویدئوی زیر میتوانید روش کار دستگاه سی ان سی (cnc) را مشاهده نمایید. در این روش قطعه بلاک سنگی از جنس مورد نظر (تراورتن – مرمریت و …)را به تعداد حداکثر ۴ عدد بر روی صفحه دستگاه قرار میدهند و مته های سی ان سی بر اساس طرح ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلب
برای تیز کردن، یک صفحه سنگ کم سرعت را مد نظر قرار دهید. اگر سرعت دستگاه متغیر نباشد، بیشتر دستگاه‌های سنگ زنی در سرعت 3450 دور در دقیقه کار می‌کنند. در صورتی که مراقب باشید و صفحه سنگ را سوهان ...
ادامه مطلب